所謂簡易模具，是相對于適應(yīng)大批量產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)要求及高精度要求，用傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)制造方法來設(shè)計(jì)制造的常規(guī)鋼質(zhì)模具而言的一類模具。換言之，是為了適應(yīng)新產(chǎn)品試制、老產(chǎn)品改型、單件或小批量生產(chǎn)需要而另辟蹊徑，在成型原理、模具結(jié)構(gòu)形式、模具材料、加工方法等方面擺脫了前述常規(guī)鋼質(zhì)模具的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思想、概念，摸索出來的設(shè)計(jì)制造工藝都比較簡單、起步容易、不使用先進(jìn)的加工設(shè)備、設(shè)計(jì)制造周期短、成本低，有一定使用壽命的模具。國外將其稱作快速經(jīng)濟(jì)模具。復(fù)模及復(fù)模加工注意事項(xiàng)。手板復(fù)模-快速簡易模具-注塑模具模型

刻立得快速成型主要提供以下服務(wù)：1、制作各種塑膠及五金類產(chǎn)品的手板，包括各類小家電，消費(fèi)類電子，電子通訊，交通出行及各類機(jī)構(gòu)件，等等；2、制作各種電子產(chǎn)品機(jī)殼模型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、手板模型制作；3、批量復(fù)模：真空復(fù)模設(shè)備、低成本批量復(fù)制各種樣機(jī)；4、簡易模具制造及小批量生產(chǎn)加工。5、3D打印，CNC加工手板可實(shí)現(xiàn)工藝：小批量復(fù)模；金屬、板金手板制作；手板拉絲、手板陽極處理；手板噴漆；手板絲印；手板按鍵鐳雕；手板UV表面處理；手板電鍍；手板復(fù)模-快速簡易模具-注塑模具模型真空復(fù)模能做PP材料手板嗎？

現(xiàn)如今，注塑模具是工業(yè)生產(chǎn)中占比很重的生產(chǎn)模式之一，一般都是根據(jù)產(chǎn)品制作模具，并通過模具注塑后在進(jìn)行加工，以達(dá)到產(chǎn)品所要求的尺寸和粗糙度等，特別是對外表面要求高光的產(chǎn)品，都是在澆注產(chǎn)品完成后，通過打磨和噴涂高光漆獲得，增加了后處理的工作量，而且對于某些產(chǎn)品(如醫(yī)療類)不允許噴漆的產(chǎn)品，較難直接獲得高光復(fù)模產(chǎn)品，其次，在針對某一產(chǎn)品需要進(jìn)行少量生產(chǎn)時(shí)，利用鑄鐵等材料進(jìn)行鑄造十分浪費(fèi)資源。為了解決上述技術(shù)問題而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)注塑產(chǎn)品外表面不需要噴涂即可獲得高光效果的且能夠針對少量生產(chǎn)的復(fù)模高光產(chǎn)品的加工方法。一種復(fù)模高光產(chǎn)品的加工方法，其特征在于：包括：S1、原型制作：根據(jù)待成型產(chǎn)品的外形制作原型；S2、原型處理：對S1中制作出的原型的外表面進(jìn)行高光處理；S3、制作硅膠模具：根據(jù)S2中的原型進(jìn)行硅膠模具澆注；S4、分模：將S3中制作好的模具割開，取出原型，并開設(shè)澆口和氣口；S5、澆注開模：將S4中割開的模具合模，并使用待成型產(chǎn)品的材料進(jìn)行澆注、固化和開模，制得待成型產(chǎn)品毛坯件；S6、精修：對S5中開模后制得的待成型產(chǎn)品毛坯件進(jìn)行去除水口、毛邊和打磨的操作。

復(fù)模是指在真空中使用原始模板制作硅膠模具，真空條件下用PU材料鑄造，從而復(fù)制原始模型的同一樣本。該技術(shù)以速度快、成本低，降低了產(chǎn)品開發(fā)的成本、周期和風(fēng)險(xiǎn)。復(fù)模也不是任何樣品模型都可以復(fù)制，原有樣板出現(xiàn)損壞、刮傷、掉色掉漆等等情況都會影響復(fù)模出來的產(chǎn)品美觀與使用功能。所以在復(fù)模一個(gè)產(chǎn)品前，需要確定原有樣板的完整與美觀。高精密產(chǎn)品不建議使用復(fù)模，高精密產(chǎn)品復(fù)模時(shí)，需要將整體拆解后單獨(dú)進(jìn)行復(fù)模后，再組裝，過程繁瑣，并會導(dǎo)致產(chǎn)品精度不合格。不需要使用功能和精密器件時(shí)，建議優(yōu)先考慮使用復(fù)模生產(chǎn)微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)。

模型組合成簇:是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成模型簇，這種組合有時(shí)在涂料前進(jìn)行，有時(shí)在涂層制備后埋箱造型時(shí)進(jìn)行。是消失模(實(shí)型)鑄造不可缺少的一道工序。目前使用的粘結(jié)材料:橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

模型涂層:實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。外購的消失模鑄造用涂料,在涂料攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi),用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂兩遍，使涂層厚度為0.5~2mm。據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。真空復(fù)模手板的工業(yè)用途。深圳復(fù)模-快速簡易模具-注塑模具工廠

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單分型面注塑模開模時(shí)，動(dòng)模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中又簡單又基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計(jì)成單型腔注塑模，也可以設(shè)計(jì)成多型腔注塑模，是應(yīng)用較多的一種注塑模。雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個(gè)分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動(dòng)的中間板（又叫活動(dòng)澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動(dòng)模板，中間板，定模板）注塑模具，它常用于點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時(shí)，中間板在定模的導(dǎo)柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個(gè)模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。雙分型面注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注塑模當(dāng)塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，需采用可側(cè)向移動(dòng)的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動(dòng)模首先向下移動(dòng)一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動(dòng)，與此同時(shí)脫模機(jī)構(gòu)的推桿推動(dòng)推件板使塑件自型芯上脫下。手板復(fù)模-快速簡易模具-注塑模具模型

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